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井式爐滲碳工藝與擴(kuò)散工藝階段的注意事項

發(fā)布時間:2016-05-13 瀏覽:4061

  滲碳階段:1.井式爐爐溫到達(dá)滲碳溫度后,記下到溫時間,改變滲碳劑滴量,繼續(xù)保溫排氣30~45min,取氣分析,當(dāng)爐氣CO2體積分?jǐn)?shù)〈0.5%時,即進(jìn)入滲碳階段,改變滲劑滴量,關(guān)小排氣孔,使燃燒火焰長度達(dá)100~150mm,燃燒火焰呈亮黃色,無明亮火星迸出,打開U型壓力計,使?fàn)t壓控制在250~400Pa

  2.從外試樣孔放入兩枚外試樣,外試樣放入深度一般離爐100~200mm,外試棒孔應(yīng)用石棉繩塞緊,以防漏氣和散熱

  3.每隔15min檢查一次井式爐爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規(guī)定值的±5滴/min,同時對滲碳?xì)夥者M(jìn)行分析,并嚴(yán)控氣氛中的CO2、H2O、O2值。當(dāng)用甲醇、煤油作滲劑時,其爐氣成分控制在:ФCnH2n+2ФCnH2nФCOФH2ФCO2ФO2ФN25~15≤0.515~2540~60≤0.5≤0.5余量

  4.強(qiáng)滲階段的井式爐爐氣碳勢可以高出所要求表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值的0.2%~0.4%

  擴(kuò)散階段:1.強(qiáng)滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳鋼取下限,鉻鉬鋼取上限,估算出滲碳層深圳特區(qū)達(dá)到技術(shù)要求的中下限時,出一只外試棒,根據(jù)外試棒層深和表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值,確定是否可以進(jìn)入擴(kuò)散階段和擴(kuò)散時的滲劑滴量。對于不需要擴(kuò)散的工件,可以開始降2.?dāng)U散時,滲碳?xì)鉁p少,保護(hù)氣量增多,擴(kuò)散時間原則上是強(qiáng)滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析3.?dāng)U散期爐壓一般控制在50~100Pa4.爐氣碳勢略高于技術(shù)要求規(guī)定的表面碳濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))值的下限值